Входной контроль

Начните сотрудничество с индивидуальной консультации по подбору инструментов и услуг.

Заказать услугу

Управление качеством продукции — это одна из основных функций в процессе управления качеством. Это также наиболее объемная функция по применяемым методам, которым посвящено большое количество работ в разных областях знаний. Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправить их с минимальными потерями.

Цель данной работы рассмотреть контроль качества, а так же определить понятие входного контроля качества продукции, его назначение, основные задачи, организацию входного контроля и эффективность.

Понятие и виды контроля качества продукции

Под контролем качества понимается
Читать далее

проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ и других документах.

Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки. Контроль качества включает:

входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;
производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;
систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;
контроль моделей и опытных образцов;
контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Входной контроль продукции, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д. (далее — продукции), поступающих от поставщиков к потребителю.
Основными задачами входного контроля могут быть:

получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;
обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;
установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;
предотвращение запуска в производство или ремонт продукции, не соответствующей установленным требованиям

Читать далее

Входной контроль продукции может быть сплошным, выборочным или непрерывным

Основными показателями качества металла являются: химический состав; микро- и макроструктура; основные и технологические свойства; размеры, геометрия и качество поверхности металлопродукции. Требования к качеству металла и продукции из него оговорены в национальных стандартах, технических условиях фирм (предприятий) или отдельных соглашениях между потребителем и поставщиком. Качество металла и надежные методы определения его основных показателей являются главными в технологической цепи производства. Качество металлопродукции, поступающей на предприятие, определяется при входном контроле (ВК).

Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю, предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Входной контроль металлопродукции является обязательным на фирмах (предприятиях), разрабатывающих или изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт. Этот контроль организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297–87, а также со стандартами и другой нормативно-технической документацией (НТД) предприятия.

Продукция, срок хранения которой истек, независимо от результатов предыдущего ее контроля или испытаний при входном контроле, подлежит перепроверке и только после этого может быть решен вопрос об ее использовании в производстве.

Забракованная продукция при входном контроле должна маркироваться (клеймиться) "Брак" и храниться в изоляторе брака (ссылка на ОСТ 1 41724-90) до решения этого вопроса между доставщиком и потребителем.
Читать далее

В соответствии с ГОСТ 24297–87 входной контроль проводит подразделение входного контроля — бюро входного контроля (БВК), входящее в состав службы технического контроля качества предприятия (ОТК).

Основными задачами входного контроля являются:

проведение контроля наличия сопроводительной документации на продукцию;
контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации;
накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотру требований НТД на продукцию;
периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающим требованиям безопасности труда.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемые при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002–86. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком.

КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ

Контроль геометрических размеров

В ТИ регламентируется объем контроля размеров сортимента металлопродукции, который составляет, как правило, 5 % от одной партии. Контроль размеров производится измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения, равную ½ допуска на измеряемый параметр.

Читать далее

Контроль поверхности

Качество поверхности металла проверяют на соответствие требованиям НТД на поставку визуально без применения увеличительных приборов (кроме случаев, оговоренных особо). Рекомендованный объем контроля составляет 5 % от партии. В некоторых случаях (поковки, отливки и др.) контролю поверхности подвергают 100 % продукции.

Наиболее общие характерные дефекты поверхности металлопродукции приведены в таблице

Показать таблицу

Дефекты поверхности металлопродукции

Наименование дефекта	Виды, происхождение и краткая характеристика дефекта	Влияние дефекта на качество полуфабриката или готового изделия
Металлургические дефекты
	При обработке давлением стенки пузырей и раковин слитков сжимаются, вытягиваются и частично уширяются. Наружные стенки камер при возрастании обжатия металла делаются тонкими и прорываются. Образующееся таким образом расслоение металла, более или менее параллельное поверхности и выходящее на нее, называется пленой	Удаление плены на полуфабрикатах, если глубина их не выходит за пределы допусков по размерам, не оказывает влияния на качество продукции. Плены на поверхности трубок приводят к забраковке изделий
Трещины	Трещины на поверхности, равно как и внутренние трещины, являются результатом возникших напряжений при неравномерном нагреве, сильном наклепе, прижогов при шлифовании и тому подобных причин	Трещины, не выводящие полуфабрикат за пределы допусков по размерам, относятся к исправимому браку. В готовом изделии трещины служат причиной забраковки
Пузыри	Если наружная стенка готового пузыря очень тонка, то при нагреве металла находящиеся внутри пузыря газы расширяются, выпучивают наружную стенку и образуют пузырь на поверхности
Раковины	Раковины на поверхности отливок являются результатом неудовлетворительной формовки, вырубки дефектов, а в изделиях, полученных обработкой давлением, следствием раскрывшихся пузырей и др.	Если раковина не выводит размер изделия за пределы установленных допусков, полуфабрикаты с поверхностными раковинами считаются исправимым браком. В готовых изделиях раковины приводят к забраковке
Заусенцы и закаты	Заусенцем называется выпуклость вдоль прокатного профиля, получившаяся в результате выдавливания металла из ручья в зазор между валками. Закатом называется заусенец, закатанный в металл при отделочной прокатке. Заусенцы встречаются также на штампованных заготовках при смещении половинок обрезного штампа	Готовые штанги и прутки профильного металла при наличии заусенца или заката забраковываются
Кольцеватость	Кольцеватость — елочноподобные вмятины и следы на трубках, иногда свободно прощупываемые рукой, являются следствием большой силы трения, возникающей в процессе волочения, сопровождаемом сильной вибрацией	Кольцеватость на готовых трубках приводит к забраковке их
Белые пятна и полосы	Белые пятна и полосы — пороки, встречающиеся в основном на изделиях из алюминия. Они являются следствием загрязнения металла электролитом, наличия неметаллических включений и примесей натрия и кальция	Дефект резко понижает коррозионную устойчивость алюминия и алюминиевых изделий, а также портит их внешний вид
Натровая болезнь	Натровая болезнь — включения натровых соединений в алюминии	Дефект переводит алюминиевые изделия в брак
Рябь	Рябь — точечные отпечатки вдавленности на поверхности алюминиевых изделий, вызываемые налипанием на прокатные валки алюминия
Химические пороки
Перетрав	Перетрав характеризуется шероховатой поверхностью, выявляющей кристаллическую структуру металла. Сильный перетрав в тонкостенных изделиях приводит к значительному уменьшению сечения стенок. Перетрав является следствием высокой концентрации травящих веществ, а также длительной выдержки изделий в них	Растворение железной основы
Недотрав	Недотрав — темные пятна или неоднородный оттенок поверхности. Недотрав является следствием травления растворами слабых кислот и щелочей или же истощения ванны, малой выдержки в ванне, а также соприкосновения изделий друг с другом при травлении	Неполное удаление окалины
Матовость	Является результатом неравномерного травления, вызванного загрязнением маслом при штамповке, ликвационной неоднородностью и т. п.
Шероховатые пятна	Шероховатые темные и белые пятна на изделиях из легких металлов свидетельствуют о коррозии
Механические дефекты
Риски и задиры	Риски (продольные царапины) возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц (песок, окалина, металлическая стружка), попадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и т. п. Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования	Дефекты портят внешний вид, уменьшают точность размеров изготовленных изделий, а иногда приводят к браку
Рванины и надрывы	Рванины и надрывы являются результатом жесткости металла, дефектов штампового инструмента (острые углы) и неправильной установки штампов	Приводит изделие к браку
Морщины и складки	Чаще всего встречаются на корпусах тянутых изделий и представляют собой вертикально расположенные утолщения от сжатия металла. Эти пороки возникают в результате неравномерной толщины заготовки или зазора между штампами и недостаточного предварительного нагрева заготовки	Портят внешний вид и приводят к браку готового изделия
Черновины	Непрошлифованные участки изделий, на дне которых осталась окалина	Дефект способствует быстрому износу изделия, портит внешний вид и мешает работе с определенной точностью
Выхваты	Углубления, полученные при обработке абразивным инструментом	Сокращают срок службы изделия и портят вид поверхности. Выхваты на режущей части инструмента понижают качество его работы
Бороздки	Бороздки — линии, видимые невооруженным глазом и идущие в направлении грубой шлифовки на готовых изделиях (инструмент)	Бороздки портят внешний вид, понижают сопротивление коррозии, а в некоторых приборах и инструментах отражаются на правильной работе
Отслаивание металлических или неметаллических покрытий	Отслаивание металлических и неметаллических покрытий является результатом плохой адгезии их с основным металлом
Забоины	Забоина представляет собой углубление неправильной формы. Обычно такой дефект имеет острые края, поскольку появляется при ударе металлического изделия.

КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Этот контроль проводится в Научно-исследовательская лаборатория технического центра ООО «ВЕСКО» на специально отобранных пробах от каждой партии металла с оформлением заключения по установленной форме.

Контроль химического состава

Данный вид контроля проводится с целью установления соответствия качественного и количественного химического состава металлопродукции нормам, заявленным в сертификате.

Читать далее
Контроль механических свойств
Данный вид контроля проводится в НИЛ ТЦ ООО «ВЕСКО» в соответствии с требованиями СТП и ТИ. Содержание и объем контроля механических свойств поступающей на предприятие металлопродукции определяется маркой металла, состоянием поставки и назначением в соответствии с НТД.
Читать далее

Как правило, механические свойства контролируются при испытаниях: на одноосное растяжение, на твердость, на ударную вязкость (см. гл. 2). Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497–84 и ГОСТ 9454–78.

Для испытаний на растяжение металла круглого, квадратного и шестигранного сечения от каждой партии отбирают 2 пробы, длиной 60 мм от любого конца проката.

Для испытаний на растяжение проволоки, поступающей в бухтах для изготовления пружин, от одной бухты каждой партии отбирается проба длиной 600 мм, а для проволоки диаметром 0,9 мм одна проба длиной 1500 мм на расстоянии не менее 1 м от конца бухты.

Для испытаний на растяжение листового проката от одного листа отбирают две пробы длиной 250 мм и шириной 50 мм вдоль направления прокатки, а от листов из алюминиевых и магниевых сплавов — поперек прокатки. Для лент и полос от одного рулона каждой партии отбирается проба длиной 400 мм на расстоянии не менее 1 м от конца рулона.

Для испытания на ударную вязкость от листов, полос толщиной не менее 11 мм, от труб с толщиной стенки не менее 14 мм, прутков диаметром не менее 16 мм от любого конца рядом с пробой для испытаний на растяжение отбирают 2 пробы размером 11×11×60 мм для изготовления образцов размером 10×10×55 мм. От проката толщиной до 10 мм отбирают 2 пробы для изготовления образцов размером 5×10×55 мм. Для испытаний на ударную вязкость при минусовых температурах отбирают 3 пробы.

При получении результатов, несоответствующих сертификату, испытание повторяют на удвоенном количестве образцов. Если при повторных испытаниях получены отрицательные результаты хотя бы на одном образце, то вся партия металла бракуется. Результаты механических свойств металла отражают в паспорте входного контроля с приложением таблиц испытаний.

Проведение входного контроля

НИЛ ТЦ «Веско» осуществит входной контроль продукции на предприятии с целью выявления ошибок и их последующего исправления. Данная процедура является элементом системы качества промышленной компании, её главная задача – определить свойства продукции, чтобы предупредить запуск в производство сырья, которое не соответствуют установленным нормам. Исходя из этого, данный вид контроля дублирует функции ОТК поставщика.

Необходимость процедуры

Входной контроль продукции выполняется до начала её применения. В процедуру входят:

проверка наличия документов и их содержания;
соответствие продукции требованиям стандартов;
получение достоверной оценки качества изделий.

Предприятия-производители поставляют потребителю материалы на определённых условиях – ГОСТ, ТУ. Стандарты и нормы обязывает изготовителей (поставщиков) гарантировать, что качество заказа будет соответствовать принятым требованиям. Входной контроль материалов позволяет обнаружить дефекты и предотвратить попадание некачественного сырья в производственный цех. Также он позволяет сообщить поставщику о выявленных недостатках и провести работу по повышению качества продукции. Входной контроль качества устанавливается отраслевыми стандартами на основе условий ГОСТ, он отражает специфические требования к продукции.

Контроль металлоизделий

Входной контроль труб регламентируется технологическими инструкциями. Контроль геометрических размеров сортамента металлопродукции проводится измерительными инструментами. Также контролю подвергается внешний вид поверхности изделий. Дефектами качества поверхности могут быть: трещины, заусенцы, плены, белые пятна, натровая болезнь, отслаивание. Иногда обследуется и внутренняя поверхность труб.

Входной контроль деталей также осуществляется инструментальным способом. В зависимости от вида изделий, контролю подлежат размеры, указанные в сертификате. Кроме того, выполняется контроль химического состава и физических свойств изделий.

Входной контроль регулируется положениями ГОСТа, в которых описывается:

как должен быть организован контроль;
где он должен проводиться;
в каком порядке осуществляется;
как нужно оформлять результаты.

Специалисты нашей лаборатории имеют богатый опыт выполнения данных видов деятельности и гарантируют достоверность, качество и оперативность проведения работ.

Проведение входного контроля

НИЛ ТЦ «Веско» осуществит входной контроль продукции на предприятии с целью выявления ошибок и их последующего исправления. Данная процедура является элементом системы качества промышленнойкомпании, её главная задача – определить свойства продукции, чтобы предупредить запуск в производство сырья, которое не соответствуют установленным нормам.Исходя из этого, данный вид контроля дублирует функции ОТК поставщика.

Необходимость процедуры

Входной контроль продукции выполняется до начала её применения. В процедуру входят:

проверка наличия документов и их содержания;
соответствие продукции требованиям стандартов;
получение достоверной оценки качества изделий.

Предприятия-производители поставляют потребителю материалы на определённых условиях – ГОСТ, ТУ. Стандарты и нормы обязывает изготовителей (поставщиков) гарантировать, что качество заказа будет соответствовать принятым требованиям.Входной контроль материаловпозволяет обнаружить дефекты и предотвратить попадание некачественного сырья в производственный цех. Также он позволяет сообщить поставщику о выявленных недостатках и провести работу по повышению качества продукции.Входной контроль качестваустанавливается отраслевыми стандартами на основе условий ГОСТ, он отражает специфические требования к продукции.

Контроль металлоизделий

Входной контроль регулируется положениями ГОСТа,в которых описывается:

как должен быть организован контроль;
где он должен проводиться;
в каком порядке осуществляется;
как нужно оформлять результаты.