Визуально-измерительный контроль считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов. Именно с визуального осмотра обычно начинаются все мероприятия по неразрушающему контролю.
Данный вид контроля проводится с использованием специальных оптических систем способных формировать пучки световых лучей, отражающихся от поверхности исследуемого изделия. Визуальный метод контроля, в частности, доказал свою высочайшую эффективность при контроле качества основного металла, сварных швов, соединений и наплавок — как в процессе подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов.
Основными инструментами визуального контроля являются эндоскопы различной сложности и необходимые принадлежности к ним. Непосредственно измерением называют определение опытным путем величины дефекта с применением соответствующих средств измерения. На конечный выбор конкретных моделей визуально-измерительных средств влияют следующие метрологические показатели: диапазон измерений, предел измерений, нормативные условия, цена деления шкалы, предел допустимой погрешности средств измерений и его допустимая погрешность.
По сравнению со многими другими методами визуальный контроль легко применим и относительно недорог. На практике доказано, что этот метод контроля является надежным источником максимально точной информации о соответствии сварных изделий необходимым техническим условиям. От других видов неразрушающего контроля визуально оптический контроль отличается границами спектральной области ЭМИ, используемого для получения информации об объекте. Он может проводится с использованием даже простейших измерительных средств. Естественно, очень многое здесь зависит от целей, задач и условий измерения (в ряде случаев необходимо использование довольно сложных средств визуального контроля в сочетании с высоким уровнем квалификации специалиста, который его проводит). Кроме того, визуально измерительный контроль является таким же надежным видом контроля, как ультразвуковой и радиационный. Разумеется, для эффективного выявления дефектов нужно уметь выбрать правильный подход, разработать соответствующую методику контроля и только после этого приобретать необходимые технические средства.
Принадлежности:
- Комплект для визуального контроля «ВИК»
- Комплект досмотровых зеркал Взгляд-001
- Универсальный шаблон сварщика УШС-2
- Универсальный шаблон сварщика УШС-3
- Шаблон Ушерова-Маршака
- Шаблон Красовского
- Набор образцов шероховатости
Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30 град. к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм
Условия для визуального контроля
Подготовка поверхности
Подготовка контролируемых поверхностей в обязанности специалиста по контролю не входит.
Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (приведены размеры зон для различных сварных соединений)
Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, должна быть не более Ra 12,5 (Rz 80).
Оценка качества
По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:
- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
- швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.
| Контролируемый дефект, параметр | Измеряемые характеристики | Рисунок, пояснения | Требования к измерениям | Материалы, оборудование |
| Трещина |
Длина, ширина трещины L, W |
|
Измеряется каждый дефект | Линейка измерительная, штангенциркуль |
| Вмятина, выпучина |
Длина, ширина, глубина L, W, h |
|
Измеряется каждый дефект | Линейка измерительная, штангенциркуль (в том числе модернизированный), универсальный шаблон |
| Потеря металла (в результате коррозии) |
Длина, ширина, глубина/высота, остаточная толщина L, W, h, tост |
|
Измеряется каждый дефект | Линейка измерительная, штангенциркуль (в том числе модернизированный), универсальный шаблон, приспособление для измерения подрезов, ультразвуковой толщиномер |
| Уменьшение/Увеличение толщины стенки |
Длина, ширина, глубина/высота, остаточная толщина L, W, h, tост |
|
Измеряется каждый дефект | Линейка измерительная, штангенциркуль (в том числе модернизированный), универсальный шаблон, приспособление для измерения подрезов, ультразвуковой толщиномер |
| Механические повреждения: риска, задир (забоина)) |
Длина, ширина, глубина L, W, h |
Измеряется каждый дефект | Линейка измерительная, штангенциркуль (в том числе модернизированный), универсальный шаблон, приспособление для измерения подрезов | |
| Дефекты поверхности: раскатанное загрязнение, рябизна, чашуйчатость, перегрев поверхности, вкатанная окалина, раковина от окалины, раковина вдавливания, неоднородность поверхности, риска прокатная |
Длина, ширина, глубина L, W, h |
 |
Измеряется каждый дефектный участок | Линейка измерительна, штангенциркуль (в том числе модернизированный), универсальный шаблон, приспособление для измерения подрезов |
| Одиночные несплошности |
Диаметр, длина, ширина  |
|
Измерению подлежит каждая несплошность | Лупа измерительная |
| Скопления включений | Максимальный размер скопления, максимальная ширина скопления A, B |
|
Измерению подлежит каждое скопление | Штангенциркуль, линейка, лупа измерительная |
| Форма и размер шва |
Ширина шва, высота шва е, (е1), g, (g1) |
 а – размеры стыкового одностороннего шва с наружной и внутренней стороны;  в – то же двухстороннего сварного шва;
|
Измерения в местах, где допустимость вызывает сомнения визуально. |
Шаблон универсальный (измерения УШС–3 при g более 2,5 мм), штангенциркуль (модернизированный: 1 – штангенциркуль, 2 – опора).  Приспособление для измерения подрезов |
| Форма и размер шва | Вогнутость обратной стороны шва g2 |
 б – размеры стыкового одностороннего шва с внутренней стороны
|
Параметр измеряется в случае доступности обратной стороны шва для контроля. Измерения каждого дефекта в 2–3 местах в зоне максимальной величины. | Штангенциркуль (модернизированный), приспособление для измерения подрезов |
Подреза и неполное заполнения разделки  |
Протяженность, глубина L, h |
  г – подрез и неполное заполнение разделки кромок |
Измеряется каждый дефект. |
Штангенциркуль, в том числе модернизированный, приспособление для измерения глубины подрезов (ИЧ с оснасткой): 1 – индикатор часового типа ИЧ 0–10, 2 – опорный кронштейн, 3 – измерительная игла. |
| Чешуйчатость шва |
Чешуйчатость шва 
|
  |
Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва. Измерение глубины чешуйчатости валика при условии, что высоты двух соседних чешуек отличаются друг от друга, выполняют относительно чешуйки, имеющего меньшую высоту. | Штангенциркуль (модернизированный), приспособление для измерения подрезов |
| Глубина западаний между валиками |
Глубина западаний между валиками 
|
 |
Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва. Измерение глубины западаний между валиками при условии, что высоты валиков отличаются друг от друга, выполняют относительно валика, имеющего меньшую высоту. | Штангенциркуль (модернизированный), приспособление для измерения подрезов |
| Смещение кромок листов в стыковых соединениях | Смещение кромок листов в стыковых соединениях, определенное по срединной поверхности B |
 B – смещение кромок, B1 и B2 – расстояния между поверхностями листов стыкуемых элементов; s – наименьшая толщина листа стыкуемых элементов; s1 – большая толщина листа стыкуемых элементов.
|
Измерения в местах, где допустимость вызывает сомнения визуально. При измерении смещения B кромок листов толщиной s и в стыковых соединениях необходимо учитывать, что: В1≤0,5(s1–s)+B; B2≤0,5(s1–s)–B; |
Линейка (с вырезом под шов), набор щупов, штангенциркуль, приспособление для измерения подрезов, универсальный шаблон |
| Увод (угловатость) кромок | Увод (угловатость) кромок f |
 1 – шаблон; 2 – линейка; f – увод (угловатость) кромок; s – толщина обечайки (днища); D – диаметр обечайки (днища) |
Измерения в местах, где допустимость вызывает сомнения визуально. Увод (угловатость) кромок в продольных сварных соединениях обечаек и конических днищ, стыковых сварных соединениях днищ из лепестков определяют шаблоном длиной не менее 1/6D [см. рисунки а), б)], а в кольцевых сварных соединениях обечаек и конических днищ – линейкой длиной не менее 200 мм [см. рисунки в), г)]. Увод (угловатость) кромок определяют без учета усиления шва, для чего в средней части шаблона (или линейки) необходимо предусмотреть местный вырез. | Шаблон длиной не менее 1/6D (с вырезом), линейкой длиной не менее 200 мм (с вырезом), набор щупов, штангенциркуль, приспособление для измерения подрезов, универсальный шаблон |
Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать величин, указанных в таблице, если в рабочих чертежах не предусмотрены другие требования.
|
Диапазон измеряемой величины, мм |
Погрешность измерений, мм |
|
До 0,5 вкл. |
0,1 |
|
св. 0,5 до 1,0 вкл. |
0,2 |
|
Св. 1,0 до 1,5 вкл. |
0,3 |
|
Св. 1,5 до 2,5 вкл. |
0,4 |
|
Св. 2,5 до 4,0 вкл. |
0,5 |
|
Св. 4,0 до 6,0 вкл. |
0,6 |
|
Св. 6,0 до 10,0 вкл. |
0,8 |
|
Св. 10,0 |
1,0 |
Для чего нужен визуально измерительный контроль?
Одним из эффективных и наиболее удобных способов выявления несоответствий и дефектов сварных соединений является визуально измерительный контроль. Данная процедура проводится с помощью специальных приборов, к которым относятся эндоскопы с разнообразным классом точности, телевизионные камеры, перископы, а также волоконные светодиоды.
Кем и когда проводится контроль
Визуальный метод контроля проводится специалистами, которые прошли аттестацию и имеют соответствующее удостоверение. По сравнению с другими видами контроля визуально измерительный доказал свою эффективность и его применяют как в начале и процессе проведения работ, так и после их завершения.
Где заказать визуально измерительный контроль?
Заказать процедуру проведения визуально измерительного контроля можно обратившись в технический центр «ВЕСКО». Высококвалифицированные специалисты, мастера своего дела:
- проконсультируют и ответят на все интересующие вопросы;
- быстро и качественно сделают все необходимые замеры;
- документально все оформят в надлежащем виде;
- выдадут заключение-акт о соответствии и несоответствии выполненной работы.
Персонал технического центра «ВЕСКО» индивидуально подходит к каждому клиенту и идеально подбирает пути решения задач, поставленные заказчиком. Каждый сотрудник обладает огромным опытом, а также знаниями и навыками, которые постоянно совершенствуются. В распоряжении компании высокоточное оборудование и приборы, обеспечивающие точный визуально измерительный контроль сварных швов.
Технический центр «ВЕСКО» поможет вам быстро и качественно провести не только визуально измерительные исследования, но и диагностику объекта и строительный контроль. У нас работают только профессионалы своего дела, имеющие многолетний опыт, а наши цены доступны каждому. Специалисты профессионально относятся к своей работе, знают все нюансы и разбираются во всех тонкостях технологии выполнения сварных швов. Мы гарантируем точность замеров и достоверность исследований! Звоните, мы всегда рады вам помочь!
