Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят коммерческое предложение.
Получить консультацию по взрывозащищенным нагревателям, можно по телефону 8-(342) 205-50-44 или написать на почту vesco59@ya.ru
ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИЙ
Причинами возникновения дефектов могут быть различные обстоятельства: низкое качество свариваемого металла, неисправное или некачественное оборудование, неверный выбор сварочных материалов, нарушение технологии сварки или неправильный выбор режима, недостаточная квалификация сварщика.
Продольные трещины
ОПИСАНИЕ: несплошность, вызванная локальным разрушением шва при его охлаждении, или под действием на него нагрузок. Могут быть ориентированы в доль или поперек сварного шва и располагаться непосредственно в металле шва, по границе сплавления, в зоне термического влияния и в основном металле.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
горячие трещины имеют на изломе желто-оранжевый оттенок, а холодные трещины - блестящий металлический цвет. Дефект виден явно или через лупу небольшого увеличения при визуальном осмотре.
Разветвленные трещины

ОПИСАНИЕ: несплошность, вызванная локальным разрушением шва при его охлаждении, или под действием на него нагрузок. Могут быть ориентированы в доль или поперек сварного шва и располагаться непосредственно в металле шва, по границе сплавления, в зоне термического влияния и в основном металле.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
горячие трещины имеют на изломе желто-оранжевый оттенок, а холодные трещины - блестящий металлический цвет. Дефект виден явно или через лупу небольшого увеличения при визуальном осмотре.
Несплавление по разделке шва

ОПИСАНИЕ: несплошность, в виде отсутствия соединения между отдельными валиками сварного шва, обычно располагается вдоль оси шва.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля.
Несплавление между валиками

ОПИСАНИЕ: несплошность, в виде отсутствия соединения между отдельными валиками сварного шва, обычно располагается вдоль оси шва.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля.
Несплавление в корне шва

ОПИСАНИЕ: несплошность, в виде отсутствия соединения между отдельными валиками сварного шва, обычно располагается вдоль оси шва.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля.
Шлаковые включения (удлиненные)

ОПИСАНИЕ: шлак, попавший в металл сварного шва и имеющий вытянутую форму, обычно располагается вдоль разделки кромок сварного шва.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля.
Шлаковые включения (компактные)

ОПИСАНИЕ: шлак который попал в расплавленную сварную ванну имеет произвольную форму.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля.
Шлаковые включения (цепочка)

ОПИСАНИЕ: шлак попавший в металл сварного шва в виде отдельных элементов, расположенных в ряд, обычно вдоль оси сварного шва, и имеющие шаг менее трех максимальных размеров наибольшего из них.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля.
Шлаковые включения (скопление)

ОПИСАНИЕ: шлак, попавший в металл сварного шва в виде отдельных частиц (не менее трех), расположенных близко друг к дугу, с шагом не более трех максимальных размеров наибольшей из них.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля. Радиографический контроль.
Свищ

ОПИСАНИЕ: несплошность в виде трубчатой полости в металле сварного шва, образовавшаяся из-за выделения газа, Форма и расположение свища зависит от режима остывания и вида глаз.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля. Радиографический контроль.
Цепочка пор

ОПИСАНИЕ: несплошности расположенные в ряд, обычно в доль оси сварного шва и имеющие шаг менее трех максимальных размеров наибольшей из пор.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля.
Нормы допустимых пор, выявляемых при контроле.
Канальная пора

ОПИСАНИЕ: дефект (несплошность), имеющий вытянутую форму, чаще всего ориентирован вдоль оси сварного шва. Длина такой несплошности может составлять до нескольких сантиметров.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля. Радиографический контроль.
Скопление пор

ОПИСАНИЕ: дефект (несплошность) в виде газовых полостей (не менее трех), расположенных, близко друг к другу, с шагом не более трех максимальных размеров наибольшей из них.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля. Радиографический контроль.
Сферические и радиальные поры

ОПИСАНИЕ: несплошность образованная задержанными в расплавленном металле газами. Чаще всего данный дефект имеет сферическую форму..
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля. Радиографический контроль.
Удлиненные поры

ОПИСАНИЕ: несплошность вытянутую форму, чаще всего ориентирована в доль оси сварного шва.
Длина такой несплошности, обычно не менее чем в два раза превышает высоту.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
отсутствуют так как дефект является внутренним и может быть обнаружен различными методами неразрушающего контроля. Радиографический контроль.
Подрезы

ОПИСАНИЕ: продольное углубление в месте перехода металла внешнего или внутреннего валика сварного шва к основному металлу.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
Подрезы появляются из-за излишне большой силы сварочного тока и из-за большой длины электрической дуги, т.к. в этом случае ширина сварного увеличивается и края сварных кромок оплавляются сильнее. При сварке угловых швов подрезы, чаще всего, получаются при смещении электрода очень близко к горизонтальной стенке.
Дефект может выявлен при визуально-измерительном контроле.
Превышение проплава

ОПИСАНИЕ: избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового сварного шва. Допустимо на неответственных сварных конструкций.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
Сильная выпуклость со стороны корня шва при сварке стыкового соединения в нижнем положении. Дефект может быть обнаружен при визуально измерительном контроле.
Что является признаком наличия дефекта при контроле изделий - нарушение нормативно технической документации (допусков контроля)
Смещение кромок (линейное смещение)

ОПИСАНИЕ: смещение между двумя свариваемыми деталями при котором их поверхность располагается паралельно, но имеют разницу по уровню.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
При виде сбоку, положение двух свариваемых деталей не в одной плоскости. Дефект может быть выявлен при визуально-измерительном контроле. Требования к качеству сварных соединениях.
Прожог

ОПИСАНИЕ: вытекание жидкого металла из сварочной ванны в результате чего образуется отверстие в сарном шве.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
Сквозные отверстия или полости по все длине сварного шва, образованные в следствии вытекания расплавленного металла из сварочной ванны. Дефект может быть обнаружен при визуально-измерительном контроле.
Усадочная раковина

ОПИСАНИЕ: несплошность в виде полости образовавшейся вследствие усадки металла во время затвердения.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
представляет с собой полость поверхности сварного шва. Дефект может быть выявлен при визуально-измерительном контроле.
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012.
Усадочные раковины, как правило, имеют усадочные рыхлости часто переходящие в трещины.
Утяжина

ОПИСАНИЕ: неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного соединения.
ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ:
вогнутость с обратной стороны сварного шва.
Дефект виден визуально.
Сварные соединения после ремонта подвергаются неразрушающему контролю
В какой документации указывается необходимость проведения и объем визуально-измерительного, ультразвукового и радиографического контроля, типы и размеры несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, для конкретного вида (типа) конструкции оборудования под давлением и сварного соединения?
Согласно нормативной документации которой проводится строительство, ремонт, контроль.