Методы технологических испытаний

ИСПЫТАНИЯ НА ЗАГИБ

ТРЕБОВАНИЯ К ОТБОРУ ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ — для испытаний на растяжение, ударный изгиб, осадку, изгиб в холодном состоянии от сортового, фасонного, листового и широкополосного проката.

Пробы, заготовки и образцы для испытания, отбираемые в соответствии с требованиями приложений Б, В и Д, должны характеризовать вид проката. Требования по отбору проб, заготовок и образцов могут быть уточнены в других нормативных документах на прокат.

Место вырезки проб по отношению к направлению прокатки и длине проката — в соответствии с приложением Б.

При отборе проб и заготовок должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа, изложенные в ГОСТ 7564-97

Расплющивание и сплющивание

Испытание на сплющивание труб (ГОСТ 8695-75) заключается в сплющивании отрезка трубы между параллельными плоскостями до заданного расстояния Я между этими плоскостями (а и б).

Образец для испытания берется в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки трубы длиной от 20 до 50 мм (1,5Я). Чем больше наружный диаметр и толщина стенки трубы, тем короче образец. На наружной и внутренней поверхностях образца не должно быть ржавчины, грязи, вмятин, глубоких забоин и других повреждений. Плоскость реза должна быть перпендикулярна продольной оси трубы, а также обеспечена прямоугольность торцов с наружной стенкой.

Для испытания образец помещают между двумя параллельными плоскостями чугунных или стальных плит длиной не меньше полуторной длины образца и шириной не менее nD/2 + 20 мм и плавно сплющивают его плоскостями до заданного расстояния.

Испытание труб на сплющивание:

а — различные стадии испытания; б — схема сплющивания трубы; в — схема сплющивания сварной трубы ния Н. Скорость сплющивания составляет от 20 до 50 мм/мин. Плиты закрепляют в ручном прессе любой конструкции или в параллельных тисках. Образец устанавливают продольной осью вдоль губок тисков.

При испытании сварных труб шов должен быть расположен на одинаковом расстоянии от сплющивающих плоскостей (в).

Испытание проводят при температуре окружающей среды, но не ниже —10 °С (263 К). После сплющивания на образце не должно быть трещин или надрывов. Это является показателем того, что образец выдержал испытание.

МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ НА РАЗДАЧУ

Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной L≈2D, если угол оправки до 30° и L≈1,5D, если угол оправки более 30°, но не менее 50 мм.

Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.

Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.

Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.

Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм

Благодаря этому качеству данный способ может использоваться, в том числе, для испытаний металлов, характеризующихся низкой способностью к пластическому деформированию, например высокопрочной конструкционной или инструментальной стали.

Испытание на бортование

Испытание на бортование регламентируется ГОСТ 8693. Испытание заключается во фланцевании конца или отрезка трубы до образования фланца заданного диаметра Du или до получения заданной величины отбортовки Х.

Схема испытаний на бортование

Испытание проводится при помощи оправки определённого размера. Постоянными значениями стандарт регламентирует радиус галтели R (равный двукратной толщине трубы) и диаметр d (меньше внутреннего диаметра трубы на величину не более 1,0 мм).

Образец считается выдержавшим испытание, если после фланцевания до заданного диаметра или величины отбортовки в нём отсутствуют трещины или надрывы, видимые без применения увеличительных приборов.

Величина отбортовки Х расчитывается по формуле

Х= ((Du - Do)/Do)*100