При проведении контроля несколькими методами на одном объекте капиллярная дефектоскопия выполняется до ультразвукового и магнитопорошкового контроля. В случае проведения капиллярного контроля после магнитопорошкового объект подлежит размагничиванию и очистке полостей несплошностей в соответствии с требованиями настоящих Методических указаний.
Капиллярный контроль может проводиться в случае арбитражного контроля сомнительных мест, вызванных наличием индикаций, выявленных магнитопорошковой дефектоскопией.
Капиллярные методы контроля сварных соединений, наплавок и основного металла объектов энергетического оборудования, предназначены для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность: трещин, пор, раковин, непроваров, межкристаллитной коррозии и других несплошностей.
Выявление неглубоких дефектов, имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм, капиллярными методами контроля не гарантируется.
В зависимости от ширины раскрытия минимальной из выявленных единичных трещин установлены следующие классы чувствительности, указанные в табл. 1.1. Таблица 1.1 согласно РД 153-34.1-17.461-00
Класс чувствительности |
Чувствительность контроля (ширина раскрытия), мкм |
I |
Менее 1 |
II |
От 1 до 10 |
III |
От 10 до 100 |
IV |
От 100 до 500 |
Технологический |
Не нормируется |
При отсутствии в НТД требований, предъявляемых по чувствительности при проведении контроля, капиллярную дефектоскопию рекомендовано проводить по II классу
Капиллярными методами возможно проведение контроля на объектах любых размеров и форм, изготовленных из непористых ферромагнитных и немагнитных материалов.
Необходимыми условиями для проведения капиллярного контроля являются: наличие доступа к контролируемой поверхности для обработки ее дефектоскопическими материалами и возможностью достаточного освещения или ультрафиолетового облучения; уровни температур окружающего воздуха и контролируемой поверхности; достаточность времени для проведения контроля. В случае невозможности выполнения этих требований, применяются другие методы контроля.
Проведения капиллярного контроля при температуре окружающего воздуха от -40 °С до +40 °С к относительной влажности воздуха не более 90%. Температура контролируемой поверхности не должна превышать +40 °С. В конкретных условиях температурный режим контроля регламентируется выбранным набором дефектоскопических материалов.
Выбор капиллярного метода контроля и набора дефектоскопических материалов определяется уровнем требуемой чувствительности, коррозионной стойкости материала контролируемого объекта, надежностью выявления дефектов, экономичностью и технологичностью.
Номенклатура объектов, подлежащих контролю, класс чувствительности, объем и периодичность контроля устанавливает проектная (конструкторская) организация в соответствии с действующей нормативной документацией.
Оценка качества по результатам контроля должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации (стандартам, техническим условиям, конструкторской документации, настоящих Методических указаний и т.п.).
Контролю капиллярными методами подлежат поверхности объектов, принятые по результатам визуального контроля в соответствии с требованиями действующей нормативной документации на визуальный метод контроля.