ПВТ- Вакуумирование

ПВТ- Вакуумирование

Целью вакуумно-пузырькового метода является обнаружение сквозных дефектов, которые оказывают влияние работы оборудования (контролируемого объекта), как отсутствие герметичности, невозможную  эксплуатацию объекта. Наличие дефектов может вызывать постепенную коррозию объектов, снижение их прочности и электропроводности, а также аварийные ситуации, утечки химических веществ и так далее. Контроль проникающими веществами - течеискание широко применяется при диагностике сварных швов днищ резервуаров - РВС. При контроле данным способом, со стороны проверяемого участка сварного соединения, смоченного пенным индикаторным раствором, устанавливается вакуум-камера с поверенным манометром, в которой воздух становится разреженным и, благодаря образующемуся при этом перепаду давления, атмосферный воздух проникает через сквозные дефекты, образуя пузыри. Контроль выполняют при температуре окружающего воздуха от +8ºС до +40ºС и относительной влажностью не более 80%.

Порядок проведения вакуумно-пузырькового метода:

• Удалить с поверхности брызги металла, ржавчину и другие загрязнения. Не допускается нанесение лакокрасочных покрытий до проведения контроля;
• Нанести на контролируемую поверхность пенообразующий пленочный состав (ППС). Пенообразующий состав следует наносить на наружную поверхность объекта мягкой кистью, равномерным слоем, не допуская образования воздушных пузырьков.
• Установить поверх ППС вакуумную камеру и плотно прижать;
• Создать разрежение в вакуумной камере не ниже 0,08 МПа;
• Дать выдержку не менее 20 секунд;
• Провести осмотр участка контроля, находящегося под рамкой на наличие индикаций (пенного пузыря). Место течи определяется визуально, по возникновению воздушных пузырьков на обмыленной поверхности.  Если имеются индикации, отметить их рядом с вакуумной камерой. Для этого необходимо от дефекта визуально провести перпендикулярную линию относительно сварного шва. После удаления камеры, разметка переносится на сварной шов;
• Произвести разгрузку вакуумной системы.

Установка для проведения контроля должна включать: 

• форвакуумный насос, 
• вакуум-ресивер, 
• одну или набор вакуум-камер с трехходовыми кранами, 
• вакуумметрами и осветительной арматурой, 
• шланги. 

Вакуумно-пузырьковый метод может применяться на объектах котлонадзора, системах газоснабжения, оборудованиях нефтяной и газовой промышленности, оборудованиях взрывопожароопасных и химически опасных производств.

Научно-исследовательская лаборатория Технического центра ООО «ВЕСКО» предлагает вам качественное выполнение работ по вакуумно-пузырьковому контролю компетентными специалистами. 

Цель проведения неразрушающего контроля вакуумно-пузырьковым методом:

• Установить соответствие объекта обследования требованиям нормативно-технической документации.
• Дать качественную и количественную оценку контролируемого объекта (участка), определив степень их потенциальной опасности поверхностных и подповерхностных дефектов,.
• Повысить уровень безопасности эксплуатации оборудования на промышленных объектах, отнесенных к категории особо опасных.
• Обеспечить безопасную эксплуатацию ответственных трубопроводов и предотвратить вероятные аварии.
• Своевременно выявить недопустимые дефекты конструкций на различных стадиях строительства зданий и сооружений.

Проведение неразрушающего контроля исключительно на стадии ввода объекта в эксплуатацию с высокой долей вероятности может привести к дополнительным повышенным расходам на устранение опасных дефектов, не превлечение лабораторий неразрушающего и разрушающего контроля приведет к авариям и катастрофам техногенного характера.

Контроль на герметичность

Необходимость контроля на герметичность, степень герметичности и выбор методов и способов испытаний должны быть оговорены в технической документации на объект контроля (сосуд).

Контроль на герметичность необходимо проводить согласно требованиям нормативной документации (ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия).

Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом смачиванием керосином. При этом поверхность контролируемого шва с наружной стороны необходимо покрывать мелом, а с внутренней стороны — обильно смачивать керосином в течение всего периода испытания.

Время выдержки сварных швов при испытании смачиванием керосином должно быть не менее указанного в таблице 21.

 Время выдержки сосуда и сварных швов при испытании смачиванием керосином

Контроль необходимо осуществлять обмазкой мыльной эмульсией.

Качество сварного соединения считают удовлетворительным, если в результате применения любого соответствующего установленному классу герметичности метода не будет обнаружено течи (утечек).